Aplicarea materialelor plastice
De-a lungul anilor, am acumulat o vastă experiență în procese și automatizare, oferind servicii extrem de personalizate și automatizate. echipamente de marcare și gravare din plasticși au extins treptat acest lucru pentru a include tăiere cu laser, sudare și curățare a materialelor plasticeFie că este vorba de trasabilitatea calității în aplicații industriale, imprimarea de logo-uri și mesaje pe carcase din plastic ABS pentru electronice, bunuri de larg consum, ambalaje din PP, PE, PET, PVC, PU, TPU pentru alimente și produse farmaceutice sau semnalistică acrilică pentru industria publicitară, avem soluția optimă.
Gama de Plastic Tehnologii de procesare
Deoarece marcarea cu laser necesită nici un contact fizic, generează mai puțin zgomot și resturi de plastic decât marcarea tradițională cu micropercuție și poate prelua forme sau durități mai complexe. Fără consumabile precum acele de marcare, mașinile de marcare cu laser pot fi instalate și operate sub sarcini mari pentru perioade lungi de timp, necesitând doar calibrare periodică pentru a menține o calitate și o eficiență constante ale marcajului.
- Liniște: marcarea cu laser a materialelor plastice generează, de asemenea, zgomot, dar acesta este neglijabil în comparație cu procesul de marcare prin micropercuție;
- Precizie: Marcarea cu laser poate marca plastic de dimensiuni extrem de mici, cum ar fi cod UDI pătrat de 2 * 2 mm sau caractere cu lățimea liniei de 0.03 mm, care sunt imposibile pentru marcarea prin micropercuție;
- Vizibilitate: Marcarea cu laser poate lăsa pe materiale plastice date, sigle, numere de serie, coduri de bare sau multe altele, cu contrast ridicat și scanabile.
Fiind cea mai tradițională metodă de marcare industrială, ambele punctare și trasare poate fi folosit pentru a lăsa o urmă permanentă, trasabilă, pe materiale plastice dure, cum ar fi ABS sau PC, și poate fi folosit și pentru a grava frumos pe suprafețe acrilice, cu un control precis al forței. Datorită naturii materialelor plastice, marcarea este predispusă la uzură odată cu utilizarea și trecerea în timp, așa că principala utilizare a trecut la marcarea cu laser, doar câțiva clienți continuând să o utilizeze pentru adâncime, eficiență sau motive estetice.
- Rapid: Pentru a marca cu aceeași adâncime specifică, cum ar fi 1 mm, mașina noastră de marcare cu micropercuție este de 2~5 ori mai rapidă decât un sistem laser CO2 de 100 W;
- Adâncime: Mașina noastră de marcat cu micropercuție oferă o adâncime de 0.4~1 mm într-o singură trecere pe materiale plastice și este capabilă să repete cu precizie marcajele mai adânci;
- Frumoasa: Mașina noastră de marcat cu microscop oferă margini netede și păstrează culoarea primară a metalului, în special prin scriere, fără a deteriora sau arde suprafețele din jur.
Tehnologia de sudare cu laser a plasticului a fost utilizată pe scară largă în piese auto din plastic, dispozitive medicale, ambalaje electronice, ambalaje alimentare, îmbrăcăminte impermeabilă și alte domenii, în special în aplicarea cerințelor unui mediu aseptic și fără praf. Această tehnologie are multe avantaje, cum ar fi lipsa vibrațiilor, impermeabilitatea și etanșeitatea, curățenia, eficiența, stabilitatea etc. și poate reduce la minimum deteriorarea termică și deformarea termică, nu va provoca deteriorarea sau deplasarea componentelor interne, fiind astfel potrivită în special pentru îmbinarea componentelor sensibile.
- Calitate: calitate extrem de consistentă a sudurii, cu distorsiuni termice minime ale suprafețelor înconjurătoare și toleranțe dimensionale extrem de strânse ale produsului;
- Precizie: Utilizarea unui sistem de sudare cu laser de 980nm sau 1940nm produce puncte și urme de sudură extrem de mici pentru sudarea de înaltă precizie a pieselor din plastic;
- Ușor de automatizat: Structura fizică a sudării cu laser este simplă, ceea ce facilitează dezvoltarea și utilizarea sudării automatizate.
Curățarea cu laser este mai eficientă și mai sustenabilă decât curățarea cu ultrasunete sau cu detergent datorită naturii sale fără contact. În ultimii ani, pe măsură ce laserele cu fibră MOPA și laserele cu fibră picosecundă au devenit mai accesibile, curățarea cu laser a suprafețelor pieselor din plastic a devenit popular pentru curățarea sau îndepărtarea eficientă a murdăriei, uleiului, vopselei sau a straturilor de acoperire de pe suprafețele din plastic fără a le deteriora.
- Eficiență: Fasciculul laser de înaltă energie vaporizează contaminanții într-un timp foarte scurt, cu daune minime asupra piesei de prelucrat.
- Neconsumabil: Curățarea cu laser poate fi operată fără detergenți sau catalizatori, o economie semnificativă pentru curățarea industrială a plasticului în volum mare.
- Ușor de automatizat: Fasciculul laser poate îndepărta uleiul, grăsimea, vopseaua și alte straturi de acoperire la distanță, într-o structură simplă, fiind astfel potrivit pentru implementarea curățării automate.
Explorează-ne Plastic Mașini de procesare cu laser
Fie că este comun cauciuc și materiale plastice , cum ar fi ABS, Acrilic, CR, NBR, NR, IIR, PA, PC, PE, PET, PP, PS, PU, PVC, SBR, SiR sau cauciuc și materiale plastice modificate, cum ar fi ETFE, EPM, EPDM, FKM, HNBR, POM, PTFE, TPULaserul poate fi utilizat pentru a asigura trasabilitatea pieselor și componentelor turnate prin injecție din industria auto, electronică de larg consum, electrocasnice și arme de foc, cu numere de serie și de lot; a produselor alimentare, a băuturilor și medicale, cu date de producție și de expirare; și a tuturor tipurilor de ambalaje, cu numere de serie și coduri de bare. Logo-urile și informațiile despre producător pot fi marcate cu laser pentru un contrast ridicat.
Utilizarea micropercuției tradiționale permite marcare permanentă, fără contrast, pe materiale plastice dure, adesea folosit pentru marcarea prin micropercuție pe piese care necesită adâncime, cum ar fi Datamatrix. Cu o forță controlată, marcajul este mai plăcut din punct de vedere estetic și nu se arde și nu se topește la căldură, în special pentru scribaj, care este folosit excelent de unii dintre cei mai importanți clienți din industria publicității pentru a produce cărți de vizită din PVC și semne acrilice.
Unele tipuri de cauciuc și materiale plastice, cum ar fi TPU, PC și PTFE sunt hidrofobe sau oleofobe, ceea ce face dificilă aplicarea directă a vopselei cu uniformitate și durabilitate. În mod tradițional, suprafața cauciucului sau plasticului poate fi gravată cu ulei alb și apoi vopsită. Acum puteți utiliza și o mașină de marcat cu laser UV excimer de 248nm sau UV de 355nm pentru o eficiență sporită, un proces ecologic și ușor de automatizat al procesului de gravare.
Gravare și tăiere profundă a cauciucului sau plasticului se poate realiza prin marcarea și gravarea repetată a suprafeței plasticului folosind un fascicul laser de înaltă energie pentru vaporizarea continuă a plasticului. Deși laserele cu CO2 sunt cele mai frecvent utilizate, unii clienți folosesc lasere cu infraroșu și ultraviolete de mare viteză, cu picosecunde sau femtosecunde, pentru gravare sau tăiere de înaltă precizie, pentru a evita topirea și arderea asociate în mod obișnuit cu laserele cu CO2.
Curățarea cu laser a materialelor plastice se concentrează în principal pe decaparea vopselei, unde un fascicul laser de înaltă energie vaporizează stratul de vopsea de pe suprafețele din plastic transparente sau translucide pentru a crea butoane sau panouri translucide, așa cum este obișnuit în industria auto pentru consolele centrale și manetele schimbătorului de viteze, iar în cazul unor electrocasnice și electronice de larg consum, pentru logo-uri și butoane. Spre deosebire de curățarea cu laser a metalelor, această sarcină este de obicei efectuată cu un laser cu fibră de 1064 nm sau o mașină de marcare galvo 3D cu laser UV de 355 nm pentru a se adapta formelor complexe ale diferitelor produse din plastic.
Pe măsură ce dimensiunea circuitelor electronice integrate continuă să se micșoreze, unele produse electronice de larg consum Jachetele precum TWS au devenit prea mici pentru a fi fixate cu șuruburi convenționale, iar utilizarea adezivilor nu este plăcută din punct de vedere estetic sau suficient de puternică, așa că sudarea cu laser a materialelor plastice a devenit mai populară. Sudarea prin proiecție laser, care utilizează un fascicul laser pentru a uni două materiale cu transmisii diferite ale luminii, este cea mai comună metodă. În plus, unele jachete impermeabile de exterior de înaltă calitate sunt sudate cu laser în loc să fie lipite perfect, pentru o îmbinare mai fiabilă și o durată de viață mai lungă.
Cazuri înrudite
Doriți o demonstrație video de artă despre prelucrarea unui material specializat? Căutați o soluție pentru mediul dumneavoastră specializat sau pentru cerințele proceselor automate?
