플라스틱 소재 응용
수년에 걸쳐 우리는 고도로 맞춤화되고 자동화된 서비스를 제공하는 데 있어 광범위한 프로세스 및 자동화 경험을 쌓았습니다. 플라스틱 마킹 및 조각 장비, 그리고 점차 이것을 포함하도록 확장했습니다. 플라스틱의 레이저 절단, 용접 및 세척. 산업 응용 분야의 품질 추적성이든, 전자 제품, 소비재, 식품 및 제약용 ABS 플라스틱 하우징에 로고 및 메시지 인쇄이든, PP, PE, PET, PVC, PU, TPU 포장 또는 광고 산업을 위한 아크릴 간판이든, 저희는 최적의 솔루션을 제공합니다.
플라스틱 처리 기술
레이저 마킹에는 다음이 필요합니다. 신체적 접촉 없음, 기존의 핀 마킹보다 소음과 플라스틱 파편이 적고 더 복잡한 모양이나 경도를 수용할 수 있습니다. 마킹 바늘과 같은 소모품이 없기 때문에 레이저 마킹 머신은 장시간 무거운 하중 하에서 설치 및 작동할 수 있으며, 일관된 마킹 품질과 효율성을 유지하기 위해 주기적인 교정만 필요합니다.
- 조용한: 플라스틱의 레이저 마킹도 소음을 발생시키지만 핀 마킹 공정에 비하면 무시할 만한 수준입니다.
- 정확도 : 레이저 마킹은 핀 마킹으로는 불가능한 2*2mm 정사각형 UDI 코드나 0.03mm 선폭 문자와 같이 매우 작은 크기의 플라스틱에 마킹을 할 수 있습니다.
- 공개 여부 : 레이저 마킹은 플라스틱에 고대비로 스캔이 가능한 날짜, 로고, 일련번호, 바코드 등을 새겨 넣을 수 있습니다.
가장 전통적인 산업용 마킹 방법으로서, 도팅과 스크라이빙 ABS나 PC와 같은 단단한 플라스틱에 영구적이고 추적 가능한 표시를 남기는 데 사용할 수 있으며, 힘을 정밀하게 제어하여 아크릴 표면에 아름답게 새기는 데 사용할 수도 있습니다. 플라스틱의 특성상 마킹은 사용과 시간에 따라 마모되기 쉽기 때문에 주류는 레이저 마킹으로 옮겨갔으며, 깊이, 효율성 또는 미적 이유로 계속 사용하는 고객은 소수에 불과합니다.
- 빠른 : 1mm와 같이 동일한 특정 깊이로 표시하기 위해 당사의 핀 마킹 머신은 2W CO5 레이저 시스템보다 100~2배 더 빠릅니다.
- 깊이 당사의 핀 마킹 머신은 플라스틱에 한 번의 패스로 0.4~1mm 깊이를 제공하며 더 깊은 마킹을 위해 정밀하게 반복할 수 있습니다.
- 아름다운: 당사의 핀 마킹 머신은 매끄러운 마크 모서리를 제공하며 특히 스크라이브를 통해 금속의 기본 색상을 유지하며 주변 표면에 손상이나 화상이 발생하지 않습니다.
플라스틱 레이저 용접 기술은 널리 사용되고 있습니다 자동차 플라스틱 부품, 의료기기, 전자제품 포장, 식품 포장, 방수복 등 분야, 특히 무균, 무진 환경 요구 사항의 적용에서. 이 기술은 진동 없음, 방수 및 기밀, 깨끗하고 효율적이며 안정적 등과 같은 많은 장점이 있으며 열 손상 및 열 변형을 최소화할 수 있으며 내부 구성 요소의 손상이나 변위를 일으키지 않으므로 민감한 구성 요소를 접합하는 데 특히 적합합니다.
- 품질 : 주변 표면의 열 변형이 최소화되고 제품 치수 허용 오차가 매우 엄격하여 용접 품질이 매우 일관적입니다.
- 정도: 980nm 또는 1940nm 레이저 용접 시스템을 사용하면 플라스틱 부품의 고정밀 용접을 위해 매우 작은 점과 용접 표시를 생성합니다.
- 간편한 자동화: 레이저 용접의 물리적 구조는 간단하여 자동화 용접의 개발과 사용이 용이합니다.
레이저 세척은 비접촉 특성으로 인해 초음파 또는 세제 세척보다 효율적이고 지속 가능합니다. 최근 몇 년 동안 MOPA 파이버 레이저와 피코초 파이버 레이저가 더 저렴해지면서, 플라스틱 부품의 레이저 표면 세척 플라스틱 표면을 손상시키지 않고 먼지, 기름, 페인트 또는 코팅을 효율적으로 청소하거나 제거하는 데 널리 쓰이고 있습니다.
- 효율성 : 고에너지 레이저 빔은 작업물에 최소한의 손상을 입히면서 매우 짧은 시간 내에 오염 물질을 증발시킵니다.
- 비소모품: 레이저 세척은 세제나 촉매 없이도 작동할 수 있어 대량 산업용 플라스틱 세척 시 상당한 비용 절감이 가능합니다.
- 간편한 자동화: 레이저 빔은 간단한 구조로 멀리서도 오일, 그리스, 페인트 및 코팅을 제거할 수 있어 자동 세척을 구현하는 데 적합합니다.
우리의 탐색 플라스틱 레이저 가공 기계
그것이 일반적인지 여부 고무 및 플라스틱 등 ABS, 아크릴, CR, NBR, NR, IIR, PA, PC, PE, PET, PP, PS, PU, PVC, SBR, SiR 또는 개량된 고무 및 플라스틱 등 ETFE, EPM, EPDM, FKM, HNBR, POM, PTFE, TPU, 레이저는 자동차, 가전제품, 가전제품 및 총기 산업의 사출 성형 부품 및 구성품에 일련 번호와 배치 번호가 있는 추적성을 제공하는 데 사용할 수 있습니다. 식품, 음료 및 의료 제품에는 생산 및 유통기한이 있고 모든 유형의 포장에는 일련 번호와 바코드가 있습니다. 로고와 제조업체 정보는 고대비를 위해 레이저로 표시할 수 있습니다.
전통적인 도트 핀의 사용은 다음을 가능하게 합니다. 경질 플라스틱에 영구적이고, 대조적이지 않으며, 영구적인 표시, Datamatrix와 같이 깊이가 필요한 부분에 도트 핀 마킹을 하는 데 자주 사용됩니다. 제어된 힘으로 마킹이 더욱 미적으로 만족스럽고 열에 타거나 녹지 않습니다. 특히 광고 산업의 일부 최고급 고객이 PVC 명함과 아크릴 간판을 제작하는 데 아름답게 사용하는 스크라이빙의 경우 더욱 그렇습니다.
일부 고무 및 플라스틱 등 TPU, PC 및 PTFE 소수성 또는 소유성으로 균일하고 내구성 있는 페인트를 직접 도포하기 어렵습니다. 전통적으로 고무 또는 플라스틱 표면은 흰색 오일로 에칭한 다음 페인트할 수 있습니다. 이제 248nm 엑시머 UV 또는 355nm UV 레이저 마킹 머신을 사용하여 효율성, 환경 친화적이며 에칭 프로세스를 자동화하기 쉽습니다.
고무나 플라스틱의 깊은 조각 및 절단 플라스틱 표면을 고에너지 레이저 빔을 사용하여 반복적으로 표시하고 에칭하여 플라스틱을 지속적으로 증발시킴으로써 달성할 수 있습니다. CO2 레이저가 가장 일반적으로 사용되지만 일부 고객은 CO2 레이저와 일반적으로 관련된 녹고 타는 현상을 피하기 위해 고정밀 조각 또는 절단을 위해 고속 피코초 또는 펨토초 적외선 및 자외선 레이저를 사용합니다.
플라스틱의 레이저 세척 주로 페인트 제거에 초점을 맞추고 있으며, 여기서 고에너지 레이저 빔은 투명 또는 반투명 플라스틱 표면의 페인트 층을 증발시켜 반투명 버튼이나 패널을 만드는데, 자동차 산업에서 센터 콘솔과 기어 노브에 일반적이며, 일부 가전제품과 가전제품의 경우 로고와 버튼에 일반적입니다. 금속의 레이저 세척과 달리 이 작업은 일반적으로 1064nm 파이버 레이저 또는 355nm UV 레이저 3D 갈보 마킹 머신으로 수행하여 다양한 플라스틱 제품의 복잡한 모양을 수용합니다.
집적 전자 회로의 크기가 계속 줄어들면서 일부 소비자 전자 제품 TWS와 같은 플라스틱은 기존 나사로 고정하기에는 너무 작아졌고 접착제를 사용해도 미적으로 만족스럽지 않거나 충분히 강하지 않아 플라스틱의 레이저 용접이 더욱 대중화되었습니다. 레이저 빔을 사용하여 빛 투과율이 다른 두 소재를 접합하는 레이저 프로젝션 용접이 가장 일반적인 방법입니다. 또한 일부 고급형 실외 방수 재킷은 더욱 안정적인 접합과 더 긴 수명을 위해 매끄럽게 접합하는 대신 레이저 용접합니다.
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