에너지 및 화학
에너지 및 산업 부문 모두 구조적 구성 요소에서 파이프 및 커넥터, 소형 도구에서 대형 기계의 명판에 이르기까지 중요한 영역에서 모든 종류의 금속 부품을 사용합니다. 품질 추적 및 유지 관리를 위해 제조일, 설치일 또는 일련 번호로 표시해야 하는 부품이 많이 있습니다. 공압 및 레이저 마킹, 우리는 또한 트렌디한 것을 제공합니다 레이저 용접 및 세척 솔루션 고객에게 원스톱 솔루션을 제공합니다.

기술 에너지 및 화학
에너지 및 화학 산업은 Direct Part Marking(DPM)이 필요한 다양한 표준화 및 비표준 금속 부품을 사용하며, 이러한 중요한 금속 부품의 식별 및 추적 가능성은 작업의 품질과 수명에 매우 중요합니다. 당사는 산업용 실린더 및 플랜지의 공압 마킹으로 이 분야에 진출했으며 수년간의 개발을 통해 모바일에서 완전 자동화된 마킹에 이르기까지 광범위한 마킹 솔루션을 제공할 수 있게 되었습니다.
- 빠른 : 0.3mm와 같이 동일한 특정 깊이로 표시하려면 당사의 핀 마킹 기계가 8W 파이버 레이저 시스템보다 10~100배 더 빠릅니다.
- 깊이 당사의 핀 마킹 머신은 한 번의 패스로 0.1~0.3mm 깊이를 제공하며 더 깊은 마킹을 위해 정밀하게 반복할 수 있습니다.
- 추적성: 일련번호나 날짜 표시 외에도, 당사의 핀 마커는 디지털 관리를 위해 스캔 가능한 DPM 코드나 QR 코드를 표시할 수 있습니다.

실제로 직접 부품 마킹(DPM)의 주요 기술은 레이저를 사용하는 것이며, 특히 작은 금속 부품과 나사, PVC 파이프, 와이어, 유리 등과 같은 기타 비금속 재료에 사용됩니다. 또한 레이저 마킹은 읽기 쉬운 경고 라벨을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 데스크톱 및 독립형 기계 외에도 고객이 언제 어디서나 작업할 수 있는 다양한 휴대용 레이저 마킹 기계도 있습니다.
- 조용한: 금속의 레이저 마킹도 소음을 발생시키며, 특히 깊은 조각의 경우 소음이 발생하지만 핀 마킹 공정과 비교하면 무시할 수 있는 수준입니다.
- 정확도 : 레이저 마킹은 핀 마킹으로는 불가능한 3.7*3.7mm 데이터 매트릭스 코드나 0.03mm 선폭 문자와 같이 매우 작은 크기의 금속에 마킹을 할 수 있습니다.
- 공개 여부 : 고대비 금속 작업물에 검은색이나 다른 컬러 표시를 하기 위해 조각 대신 레이저 어닐링을 위해 MOPA 파이버나 UV 레이저를 사용합니다.

레이저 용접은 에너지 및 화학 산업의 고압 파이프라인 및 저장 탱크에 널리 사용됩니다. 자동화된 레이저 플랫폼 용접기를 사용하면 매우 균일한 용접 품질과 MAG보다 간단한 구조를 제공하여 통합 자동화에 더 적합합니다. 또한 갈보 용접을 포함한 정밀 레이저 용접은 리튬 이온 배터리 제조 및 정밀 기기 수리에도 사용됩니다.
- 사용하기 편한 : TIG 및 MIG 용접보다 작업자 기술이 덜 필요하여 용접 품질이 매우 일관적입니다.
- 정확한: QCW 또는 MOPA 파이버 레이저 용접 시스템은 얇은 판, 필름, 전자 회로 등의 고정밀 용접을 위해 매우 작은 점과 용접 표시를 생성합니다.
- 간편한 자동화: 레이저 용접의 물리적 구조는 TIG, MIG 또는 MAG보다 간단하여 자동화 용접의 개발 및 사용이 용이합니다.

세제나 중간 촉매가 없는 레이저 세척 기술은 현재 산업계에서 세척, 코팅 및 부식 제어, 모든 유형의 장비의 유지관리 및 복구를 위해 널리 사용되고 있습니다. 기존의 세척 방법에 비해 레이저 세척은 2~10배 더 빠르며, 세척 프로세스를 자동화하여 손상을 줄이고 세척 효율성을 개선하는 것이 더 쉽습니다.
- 효율성 : 고에너지 레이저 빔은 작업물에 최소한의 손상을 입히면서 매우 짧은 시간 내에 오염 물질을 증발시킵니다.
- 비소모품: 레이저 세척은 세제나 촉매 없이도 작동할 수 있어 대량 산업용 금속 녹 제거 시 상당한 비용 절감이 가능합니다.
- 비접촉 : 레이저 빔은 멀리서 녹, 산화물, 기름, 그리스, 페인트 및 코팅을 제거할 수 있으므로 사출 금형과 같이 만지기 어려운 작업물을 세척하는 데 적합합니다.

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일반적으로 모든 산업용 가스 실린더와 기타 보관 장치는 세척하고 유효 기간 또는 충전 날짜를 표시해야 합니다. 당사는 다양한 직경과 모양의 실린더에 맞는 핸드헬드 핀 마킹 머신을 위한 다양한 고정물을 개발하고 특허를 받았으며, 이 시리즈는 당사의 베스트셀러 제품 중 하나입니다. 또한 대형 보관 용기에 대한 자동 회전 핀 또는 레이저 마킹 시스템도 제공합니다.
플랜지 제조업체는 마킹 요구 사항에 대한 광범위한 직경과 무게로 어려움을 겪습니다. 당사는 일반적인 무게와 직경에 대한 표준화되고 사용자 정의 가능한 핀 마킹 기계 라인을 보유하고 있습니다. 또한 일부 플랜지 제조업체는 플랜지에 더 미세하고 대비가 높은 로고나 SN 번호를 표시해야 하며, 당사는 휴대용 핸드헬드 마커에서 다축 시스템에 이르기까지 레이저 마킹 솔루션도 제공합니다.


튜브 용접에 있어서 레이저 용접 기술은 낮은 용접 응력, 적은 용접 변형 및 더 높은 용접 속도를 포함하여 기존 아크 용접에 비해 많은 이점을 제공합니다. 일반적인 탄소 또는 스테인리스 스틸 파이프 용접 요구 사항에 대해 표준적이고 신뢰할 수 있는 핸드헬드 레이저 용접기와 효율성 또는 품질을 더욱 개선하기 위한 더욱 맞춤화된 솔루션을 제공합니다. QCW 및 MOPA 레이저 용접기도 파이프라인 재료 또는 특수 용접 요구 사항에 맞게 사용할 수 있습니다.
리튬 배터리는 최근 몇 년 동안 태양광, 풍력 및 해양 발전에 대한 에너지 저장 수요 증가와 피크 수요 관리를 충족하기 위해 빠르게 발전했습니다. 당사는 레이저 스팟 용접에서 갈바노미터 스캔 용접 시스템까지, 수동에서 완전 자동화까지 다양한 배터리 레이저 용접기를 제공하여 배터리 제조 또는 재제조 요구 사항을 충족합니다.


발전 및 석유 굴착 장비에서 탄소, 오일, 먼지 및 기타 침전물을 제거하든, 금속 표면과 대형 탱크 내부에서 녹, 부식 및 오래된 코팅을 제거하든, 풍력 터빈 날개와 나셀을 세척하든, 우리는 귀하의 세척 요구 사항을 충족시키기 위해 안정적이고 효율적인 연속파(CW) 및 펄스 광섬유 세척기를 제공합니다.
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