세라믹 응용 프로그램
첨단 산업에서 일상생활에 이르기까지 널리 사용되는 소재인 세라믹은 다양한 산업에서 광범위한 용도로 사용되며, 사용자가 알아차리지 못하는 방식으로 사용됩니다. 기상 합성, 3D 프린팅 및 세라믹 소결에서 정밀 세라믹의 절단, 드릴링 및 미세 구조화에 이르기까지 레이저 가공은 이제 널리 사용되고 있습니다. 이러한 보다 정교한 첨단 레이저 가공과 대조적으로, 당사는 개인화되고 추적 가능한 레이저 마킹 및 조각 세라믹 제품이나 구성품에 대하여.
세라믹 레이저 샘플
세라믹 레이저 가공 기계를 살펴보세요
세라믹 레이저 마킹이나 조각에 대해 알아야 할 사항은 무엇입니까?
현재 우리는 주로 다음을 사용합니다. UV 레이저 시스템 세라믹 마킹 및 조각용. 355nm의 짧은 파장은 모든 종류의 원소 재료에 흡수될 수 있으므로 모든 종류의 구성의 세라믹 기판에 안정적이고 미세한 마킹 및 조각을 실현할 수 있습니다. 기존 DPSS 레이저 외에도 고속 펨토초 또는 피코초급 UV 레이저 소스를 사용할 수 있으며, 이는 펄스 지속 시간이 짧고 단일 펄스 에너지가 더 높기 때문에 순수한 블랙 마킹 또는 고속 심층 조각을 실현할 수 있습니다.
또한 CNC 제어, 다축 모션 모듈은 빔 익스팬더와 고속 UV 레이저를 사용하여 조각, 펀칭 및 절단의 효율성을 크게 향상시킬 수 있으며 정밀 세라믹 생산 및 가공에 널리 사용되었습니다. 더 높은 단일 펄스 에너지는 처리된 부품을 더 빨리 증발시켜 국부 용융을 방지하여 절단 또는 조각 효율이 낮아지는 것을 방지하는 반면 에너지는 더 집중되어 스팟이 더 작아 50마이크론 이하의 마이크로홀 가공을 달성할 수 있습니다.
CO2 레이저 더 인기 있는 선택이며, 1.06마이크론 파장이 알루미나와 같은 엔지니어링 세라믹에 의해 효율적으로 흡수된다는 이점이 있으며, 비교적 높은 전력과 결합되어 깊은 조각, 펀칭 및 절단에 UV 레이저보다 더 효과적입니다. 그러나 열 영향 구역(HAZ)이 UV 레이저보다 훨씬 크기 때문에 세라믹 기판의 균열 및 칩핑, 국부 용융, 유리화 및 탄화를 방지하기 위해 전력 및 매개변수를 보다 정밀하게 제어해야 합니다.
또한 CO2 레이저는 다음과 같은 용도로도 널리 사용됩니다. 세라믹의 표면 경화, 내부 상 및 조직 변화를 유도하기 위해 급속 가열 및 냉각의 원리를 기반으로 합니다. 세라믹 작업물의 전력, 스캐닝 속도, 스팟 크기 및 냉각 속도를 적절히 조정함으로써 세라믹 작업물의 기공률을 줄이고 경도와 같은 기계적 특성을 개선할 수 있습니다.
파이버 레이저는 일부 구성의 세라믹 가공에서 점차 CO2 레이저를 대체하고 있습니다. 1064nm 파장 특성으로 인해 CO2 레이저보다 스팟이 작고 빔 품질이 더 높으며 전력이 비슷하거나 더 높으며 수명과 신뢰성의 이점과 결합되어 적절한 세라믹 재료에서 CO2 레이저 마킹, 조각, 펀칭 및 절단과 비교하여 더 좋고 더 효율적일 수 있습니다. 그러나 다른 요소는 이러한 레이저에 대한 수용 효율이 다르기 때문에 일부 세라믹은 파이버 레이저를 사용할 수 없거나 유약 제거와 같은 사전 처리가 필요합니다.
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