セラミックの応用

ハイテク産業から日常生活まで、あらゆるところに遍在する素材として、セラミックスはさまざまな産業で、ユーザーが気づかないうちに幅広い用途に使用されています。気相合成、3Dプリント、セラミックの焼結から、精密セラミックの切断、穴あけ、微細構造化まで、レーザー加工は現在広く使用されています。このより洗練されたハイテクレーザー加工とは対照的に、当社はパーソナライズされ追跡可能な加工を専門としています。 レーザーマーキングと彫刻 セラミック製品または部品に。

セラミックレーザーサンプル

当社のセラミックレーザー加工機をご覧ください

UVレーザー彫刻機

UV レーザーは、ブランド、クリエイティブなグラフィック、文字などの永久的なマークをセラミックの表面に柔軟に残すことができ、カスタムマグカップ、ティーポットなどに最適です。

CO2 レーザー彫刻機

視認性が高く、長寿命で、無垢材、合板、パーティクルボード、MDF、竹製品の高速かつ正確なマーキングに適しています。

セラミックのレーザーマーキングや彫刻について知っておくべきことは何ですか?

現在、主に UVレーザーシステム セラミックのマーキングや彫刻に。355nmの短波長により、あらゆる元素材料に吸収され、あらゆる組成のセラミック基板に安定した微細なマーキングや彫刻が実現します。従来のDPSSレーザーに加えて、より短いパルス持続時間とより高い単一パルスエネルギーにより、純粋な黒のマーキングや高速の深彫りを実現できる高速フェムト秒またはピコ秒クラスのUVレーザー光源を使用できます。

また、 CNC制御、多軸 モーションモジュールは、ビームエクスパンダーと高速UVレーザーを使用して、彫刻、パンチング、切断の効率を大幅に向上させ、精密セラミックの製造と加工に広く使用されています。その高い単一パルスエネルギーは、加工部品をより速く蒸発させ、局所的な溶融を防ぎ、切断または彫刻の効率を低下させます。その一方で、そのエネルギーはより集中しており、スポットはより小さく、50ミクロン以下の微細穴加工を実現できます。

CO2レーザー より一般的な選択肢であり、1.06ミクロンの波長はアルミナなどのエンジニアリングセラミックによって効率的に吸収されるという利点があり、比較的高い出力と相まって、深彫り、打ち抜き、切断にはUVレーザーよりも効果的です。ただし、熱影響部（HAZ）はUVレーザーよりもはるかに大きいため、セラミック基板の割れや欠け、局所的な溶融、ガラス化、炭化を回避するには、出力とパラメータをより正確に制御する必要があります。

さらに、CO2レーザーは、 セラミックの表面硬化は、急速加熱と急速冷却の原理に基づいて、内部相と組織の変化を誘発します。セラミックワークピースの電力、スキャン速度、スポットサイズ、冷却速度を適切に調整することで、セラミックワークピースの多孔性を低減し、硬度などの機械的特性を向上させることができます。

ファイバーレーザーは、いくつかの組成のセラミックの加工において徐々にCO2レーザーに取って代わってきましたが、 1064nm波長 ファイバーレーザーの特性により、スポットは CO2 レーザーよりも小さく、ビーム品質は高く、出力は同等かそれ以上であり、寿命と信頼性の利点と相まって、適切なセラミック材料では CO2 レーザーと比較してマーキング、彫刻、パンチング、切断がより良く、より効率的になります。ただし、異なる要素はこれらのレーザーの受容効率が異なるため、一部のセラミックではファイバーレーザーを使用できなかったり、釉薬除去などの前処理が必要になったりします。