इंजेक्शन मोल्ड

इंजेक्शन मोल्डिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, चाहे वह मोटर वाहन, घरेलू उपकरण, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स या खाद्य और पेय पदार्थ, चिकित्सा और दवा उत्पाद, एफएमसीजी, मातृ और बाल उत्पाद, मॉडल और खिलौने हों, और अन्य उद्योग संरचनात्मक भागों की प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की एक बड़ी संख्या है और एबीएस, पीसी, पीपी, पीई और अन्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पादित भागों की उपस्थिति।

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प्रौद्योगिकी के लिए इंजेक्शन मोल्ड

कई बड़े आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग संयंत्रों में, सांचों और उनसे जुड़े उपकरणों व घटकों की संख्या बहुत बड़ी होती है, यहाँ तक कि लाखों में भी। पारंपरिक तरीके से, ऑपरेटर आमतौर पर सांचों के विभिन्न डाई पर संख्याएँ लिखने के लिए सस्ते और विशिष्ट जल-आधारित मार्करों का उपयोग करते हैं। डिजिटल उत्पादन और प्रबंधन की माँग के साथ, 21वीं सदी की शुरुआत से, कई निर्माताओं ने सांचों की कुशल ट्रैकिंग और प्रबंधन के लिए डॉट-मैट्रिक्स क्यूआर कोड मार्किंग के लिए सुविधाजनक डॉट पीन मार्किंग मशीनों का उपयोग करना शुरू कर दिया है।

  • फास्ट: हमारी उच्च दक्षता डॉट पीन और स्क्राइब मार्किंग मशीन 10 सेकंड से भी कम समय में एक मानकीकृत 12*10 मिमी क्यूआर कोड को चिह्नित कर सकती है;
  • गहराई: हमारी डॉट पीन और स्क्राइब मार्किंग मशीनें एक मार्किंग पास में 0.3 मिमी गहराई प्राप्त करती हैं, और गहराई के लिए सटीक रूप से दोहराई जा सकती हैं;
  • पता लगाने की क्षमता: हमारी डॉट पीन और स्क्राइब मार्किंग मशीनें बिना किसी विरूपण के क्यूआर और डेटा-मैट्रिक्स कोड को चिह्नित करने में सक्षम हैं, स्कैन करने में आसान हैं।
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मोल्ड और डाई उद्योग में, अंकन और उत्कीर्णन के लिए लेज़रों का उपयोग डॉट पीन या स्क्राइब मार्किंग मशीनों की तुलना में अधिक व्यापक है। एक ओर, धातु प्रसंस्करण के लिए फाइबर लेज़रों का विकास डिजिटल और बुद्धिमान उत्पादन प्रबंधन के विकास चक्र से मेल खाता है, और दूसरी ओर, संपर्क रहित लेज़र अंकन पारंपरिक डॉट पीन या स्क्राइब मार्किंग मशीनों की तुलना में अधिक सुविधाजनक है और उच्च अंकन कंट्रास्ट की अनुमति देता है।

  • आसान कामकाज: हमारी लेजर मार्किंग मशीनें लाल स्थिति सूचक से सुसज्जित हैं, विशेष रूप से छोटे हाथ से पकड़े जाने वाले सिस्टम, जो फ्रंट-लाइन कर्मचारियों द्वारा संचालित करना आसान है;
  • लचीलापन: हमारी लेजर अंकन मशीनें इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद त्रि-आयामी ग्राफिक्स या पाठ प्रभाव प्राप्त करने के लिए सतह पर या मोल्ड के अंदर लचीले उत्कीर्णन की अनुमति देती हैं; 
  • दृश्यता: MOPA फाइबर लेजर एनीलिंग का उपयोग करके या गहरी उत्कीर्णन के बाद जल्दी से सफेद रंग में स्कैन करके, हमारी लेजर अंकन मशीनें उच्च-विपरीत ट्रेसिबिलिटी सामग्री उत्पन्न कर सकती हैं।
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इंजेक्शन मोल्ड्स के रखरखाव और मरम्मत के लिए लेज़र वेल्डिंग एक आम तरीका है। इंजेक्शन मोल्डिंग, डाई कास्टिंग और इसी तरह की प्रक्रियाओं के दौरान मोल्ड्स धीरे-धीरे घिसते हैं। इसलिए, अक्सर लेज़र टंगस्टन फ़्यूज़न या अन्य वेल्डिंग सामग्री से मोल्ड में दरारों और अंतरालों को भरना आवश्यक होता है। इससे मोल्ड की सेवा अवधि बढ़ती है, उत्पादन क्षमता बढ़ती है, और आवश्यक प्रतिस्थापन मोल्ड्स की संख्या और दोबारा काम करने वाले दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या कम करके दीर्घकालिक उत्पादन लागत कम होती है। टीआईजी वेल्डिंग की तुलना में, लेज़र के तापीय तनाव और गर्म क्षेत्र बहुत छोटे होते हैं, जो मोल्ड में द्वितीयक दरार को रोकने में मदद करते हैं।

  • उपयोग करने के लिए आसान है: मोल्ड और डाई मरम्मत के लिए हमारी सटीक YAG लेजर वेल्डिंग मशीनें आमतौर पर सीसीडी माइक्रोस्कोप से सुसज्जित होती हैं ताकि उपयोगकर्ता ऑपरेशन को देख सके।
  • सटीक: मोल्ड और डाई मरम्मत के लिए हमारी सटीक YAG लेजर वेल्डिंग मशीनें 0.01 मिमी की न्यूनतम लाइन चौड़ाई और ± 0.02 मिमी की प्रसंस्करण सटीकता तक पहुंच सकती हैं।
  • क्षमता: मोल्ड और डाई मरम्मत के लिए हमारी सटीक YAG लेजर वेल्डिंग मशीनें 30 ~ 50 मिमी / एस प्रसंस्करण गति तक पहुंच गईं, और तेजी से अनुकूलन योग्य हैं।
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मोल्ड अवशेषों के कारण अन्य समस्याएँ पैदा कर सकते हैं, जिससे सामान्य उत्पादन प्रभावित होता है। हाल के वर्षों में, स्पंदित फाइबर लेज़र और स्पंदित लेज़र सफाई मशीनों के विकास के साथ, लेज़र मोल्ड सफाई को पेशेवर इंजेक्शन मोल्ड निर्माताओं द्वारा धीरे-धीरे अपनाया गया है। गैर-संपर्क सफाई, बिना वैक्यूम, बिना उपभोग्य सामग्रियों के, और उचित सेटिंग्स के माध्यम से अवशेषों की गैर-विनाशकारी सफाई जैसी विशेषताओं को ग्राहकों द्वारा अच्छी तरह से स्वीकार किया गया है।

  • क्षमता: उच्च ऊर्जा वाली लेजर किरणें बहुत ही कम समय में दूषित पदार्थों को वाष्पीकृत कर देती हैं, जिससे कार्य-वस्तु को न्यूनतम क्षति होती है।
  • गैर-उपभोज्य: लेजर सफाई को डिटर्जेंट या उत्प्रेरक के बिना संचालित किया जा सकता है, जो उच्च मात्रा वाले औद्योगिक धातु के जंग हटाने के लिए एक महत्वपूर्ण बचत है।
  • गैर संपर्क: लेजर बीम कुछ दूरी पर सांचों पर से अवशेषों को हटा सकता है, इसलिए यह छूने में कठिन क्षेत्र को साफ करने के लिए उपयुक्त है।
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हमारी मशीनों का अन्वेषण करें इंजेक्शन मोल्ड

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बड़े आकार के मैट्रिक्स जैसे डाई के अलावा, पिन, इजेक्टर आदि जैसे कई छोटे और मध्यम आकार के हिस्से भी होते हैं। इसके अलावा, कुछ बड़े इंजेक्शन मोल्डिंग कारखानों में हजारों साँचे होते हैं, इसलिए साँचे के प्रत्येक भाग की पहचान कॉल के त्वरित स्थान और रखरखाव की गुणवत्ता और अन्य पहलुओं की ट्रेसबिलिटी के लिए महत्वपूर्ण है। वर्तमान में, मोल्ड उद्योग में मुख्यधारा की अंकन विधि त्वरित अंकन के लिए फाइबर लेजर का उपयोग करना है। इसका अंकन कंट्रास्ट पारंपरिक डॉट पीन अंकन से अधिक है। कोड रीडिंग रिकॉर्ड करने और स्कैन करने के लिए क्यूआर कोड का उपयोग बहुत कुशल है। यह डिजिटल और बुद्धिमान इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन की मुख्य अंकन विधि है।

फाइबर लेजर अंकन के उपयोग के अलावा, कुछ निर्माता अभी भी मोल्डों की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए पारंपरिक डॉट पीन अंकन विधि का उपयोग कर रहे हैं, विशेष रूप से प्लग-एंड-प्ले हैंडहेल्ड इलेक्ट्रिक डॉट पीन अंकन मशीन, मोल्डों के मामले में हो सकती है तेजी से संपादन सामग्री और अंकन, विशेष रूप से दोषपूर्ण भागों जैसे पिन और अन्य दोषों की लाइन के लिए तेजी से प्रतिस्थापन और पुनः अंकन के लिए उपयुक्त, कुछ उपयोगकर्ताओं के लिए यह अभी भी उत्पादन उपकरण का एक अपूरणीय और महत्वपूर्ण टुकड़ा है।

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लेज़र पॉलिशिंग एक नई पॉलिशिंग विधि है जो पारंपरिक मैनुअल पॉलिशिंग की जगह लेती है, और अब इसे आमतौर पर उच्च शक्ति वाली MOPA लेज़र मार्किंग मशीनों का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है, जो अक्सर रनर्स को पॉलिश करने के लिए फ्रंट-फोकस लेंस का उपयोग करके 3D स्कैनिंग गैल्वेनोमीटर से सुसज्जित होती हैं। मोल्ड रनर्स की फिनिश प्लास्टिक और रबर के प्रवाह गुणों के साथ-साथ इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों की बनावट के लिए भी महत्वपूर्ण है। लेज़र पॉलिशिंग से आमतौर पर लगभग 8000 मेश की मिरर फिनिश प्राप्त की जा सकती है, लेकिन फिलहाल उच्च फिनिश की आवश्यकता होती है।

कई पेशेवर इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माता मोल्ड की मरम्मत के लिए सटीक YAG लेज़र वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करते हैं, जिनमें आमतौर पर एक भारी-भरकम टेबल होती है और एक क्रेन आर्म और सीसीडी माइक्रोस्कोप से सुसज्जित होती हैं, जिससे ग्राहक मरम्मत के सांचों को स्थानांतरित करने और बनाए रखने के लिए ओवरहेड क्रेन और अन्य उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं। इसके अलावा, अधिक स्पष्ट या बड़े डेंट और दरारों के लिए, वायर फिलर को जल्दी से पिघलाने के लिए एक पारंपरिक हैंड-हेल्ड लेज़र वेल्डिंग मशीन का भी उपयोग किया जा सकता है और फिर सीएनसी मिलिंग मशीन और अन्य उपकरणों का उपयोग करके पुनः प्रसंस्करण किया जा सकता है, जो सटीक YAG लेज़र मरम्मत वेल्डिंग के उपयोग से तेज़ है, या एक घंटे के भीतर उत्पादन में पुनः प्रवेश भी कर सकता है।

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हैलोजन युक्त, ज्वाला-रोधी ABS प्लास्टिक या HCL उत्सर्जित करने वाले PVC प्लास्टिक की ढलाई करते समय, अवशेष साँचे की स्टील की सतहों पर चिपक सकते हैं, जिन्हें ड्राई आइस जैसे पारंपरिक तरीकों से साफ़ करना मुश्किल हो सकता है, जिससे सेवा जीवन छोटा हो सकता है या आधा भी हो सकता है। इसके अलावा, रबर या कम तापमान वाले प्लास्टिक, जिनमें प्रवाह गुण कम होते हैं, जैसे PPSU, जिसका इस्तेमाल अक्सर बच्चों की बोतलों में किया जाता है, की ढलाई करते समय, अवशेष बाद के हिस्सों में कॉस्मेटिक या संरचनात्मक दोष पैदा कर सकते हैं। पल्स्ड लेज़र क्लीनर से मोल्ड रनर की नियमित सफाई, ड्राई आइस और रासायनिक क्लीनर के मिश्रण की तुलना में साँचे के जीवन को बेहतर ढंग से बढ़ा सकती है, और ड्राई आइस और रासायनिक क्लीनर की पूंजीगत खपत को बहुत कम कर देती है, साथ ही सफाई को बहुत आसान बना देती है।

लेज़र क्लैडिंग भी एक नया अनुप्रयोग है जिसका उपयोग अक्सर साँचे के रखरखाव और मरम्मत के लिए किया जाता है। उच्च-शक्ति निरंतर फाइबर लेज़र स्कैनिंग के उपयोग से साँचे के स्टील के पुर्जों की लेज़र ऊष्मा साँचे की सतह पर अवशोषित कार्बन परमाणुओं में गहराई तक पहुँच सकती है और नई सूक्ष्म संरचनाएँ बन सकती हैं, जिससे साँचे के स्टील की कठोरता 90 से 95% तक बहाल हो जाती है और सेवा जीवन एक निश्चित सीमा तक बढ़ जाता है। इसके अलावा, चूँकि लेज़र क्लैडिंग मशीन का उपयोग स्टैक वेल्डिंग के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए कई वायर फीड के साथ भी किया जा सकता है, इसलिए बड़े आकार की दरारों या डेंट के लिए, यह साँचे की मरम्मत में YAG लेज़र वेल्डिंग मशीन या हैंडहेल्ड लेज़र वेल्डिंग मशीन की तुलना में अधिक दक्षता प्रदान कर सकता है। हालाँकि, साँचे के रनर के अक्सर जटिल आकार के कारण, ऐसी लेज़र क्लैडिंग मशीनों को आमतौर पर ऐसे अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 5-अक्ष या उससे भी उच्च गति नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और उच्च-शक्ति फाइबर लेज़रों की उच्च लागत के कारण, ऐसी मशीनें वर्तमान में महंगी हैं और केवल कुछ प्रमुख इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माताओं द्वारा उपयोग की जाती हैं, लेकिन लंबे समय में इसकी दक्षता और लागत-प्रभावशीलता के कारण, इसके और अधिक लोकप्रिय होने की उम्मीद है।

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