Aplicación de material plástico
A lo largo de los años, hemos adquirido una amplia experiencia en procesos y automatización al proporcionar soluciones altamente personalizadas y automatizadas. Equipos de marcado y grabado de plástico, y gradualmente lo hemos ampliado para incluir Corte por láser, soldadura y limpieza de plásticosYa sea que necesite trazabilidad de calidad en aplicaciones industriales, impresión de logotipos y mensajes en carcasas de plástico ABS para electrónica, bienes de consumo, envases de PP, PE, PET, PVC, PU y TPU para alimentos y productos farmacéuticos, o señalización acrílica para la industria publicitaria, tenemos la solución ideal.
Nuestros Plástico Tecnologías de procesamiento
Porque el marcado láser requiere sin contacto fisicoGenera menos ruido y residuos plásticos que el marcado con micropercusión tradicional y admite formas o durezas más complejas. Al no requerir consumibles como agujas de marcado, las máquinas de marcado láser pueden instalarse y operarse con cargas pesadas durante largos periodos, requiriendo únicamente una calibración periódica para mantener una calidad y eficiencia de marcado constantes.
- Tranquilo: El marcado láser de plásticos también genera ruido, pero éste es insignificante en comparación con el proceso de marcado por micropercusión;
- Precisión: El marcado láser puede marcar plástico en tamaños extremadamente pequeños, como códigos UDI cuadrados de 2 x 2 mm o caracteres de ancho de línea de 0.03 mm, que son imposibles de marcar con micropercusión;
- Visibilidad: El marcado láser puede dejar en plásticos datos, logotipos, números de serie, códigos de barras y otros elementos con alto contraste y escaneables.
Como método de marcado industrial más tradicional, ambos punteando y rayando Se puede utilizar para dejar una marca permanente y trazable en plásticos duros como ABS o PC, y también para grabar con gran belleza en superficies acrílicas con un control preciso de la fuerza. Debido a la naturaleza de los plásticos, el marcado es propenso al desgaste con el uso y el tiempo, por lo que el marcado láser se ha generalizado, y solo unos pocos clientes continúan usándolo por motivos de profundidad, eficiencia o estética.
- Rápido: Para marcar con la misma profundidad específica, como 1 mm, nuestra máquina de marcado por micropercusión es de 2 a 5 veces más rápida que un sistema láser de CO100 de 2 W;
- Profundidad: Nuestra máquina marcadora de micropercusión ofrece una profundidad de 0.4 a 1 mm en una pasada sobre plásticos y puede repetir con precisión para obtener marcas más profundas;
- Hermosa: Nuestra máquina marcadora de micropercusión ofrece un borde de marca suave y mantiene el color primario del metal, especialmente al rayar, y no daña ni quema las superficies circundantes.
La tecnología de soldadura láser de plástico se ha utilizado ampliamente en piezas de plástico para automóviles, Dispositivos médicos, embalajes electrónicos, embalajes de alimentos, ropa impermeable y otros campos.Especialmente en aplicaciones que requieren un entorno aséptico y sin polvo. Esta tecnología ofrece numerosas ventajas, como ausencia de vibraciones, impermeabilidad y hermeticidad, limpieza, eficiencia y estabilidad. Además, minimiza el daño y la deformación térmica, evitando daños o desplazamientos en los componentes internos, lo que la hace especialmente adecuada para la unión de componentes sensibles.
- Calidad: Calidad de soldadura extremadamente consistente con mínima distorsión térmica de las superficies circundantes y tolerancias dimensionales del producto extremadamente ajustadas;
- Precisión: El uso de un sistema de soldadura láser de 980 nm o 1940 nm produce puntos y marcas de soldadura extremadamente pequeños para la soldadura de alta precisión de piezas de plástico;
- Fácil de automatizar: La estructura física de la soldadura láser es simple, lo que facilita el desarrollo y el uso de la soldadura automatizada.
La limpieza láser es más eficiente y sostenible que la limpieza ultrasónica o con detergente gracias a su tecnología sin contacto. En los últimos años, a medida que los láseres de fibra MOPA y los láseres de fibra de picosegundos se han vuelto más asequibles, Limpieza de superficies de piezas de plástico con láser Se ha vuelto popular para limpiar o eliminar eficazmente la suciedad, el aceite, la pintura o los revestimientos de las superficies plásticas sin dañarlas.
- Eficiencia: El rayo láser de alta energía vaporiza los contaminantes en muy poco tiempo con un daño mínimo a la pieza de trabajo.
- No consumible: La limpieza láser se puede realizar sin detergentes ni catalizadores, lo que supone un ahorro significativo para la limpieza industrial de plásticos de gran volumen.
- Fácil de automatizar: El rayo láser puede eliminar aceite, grasa, pintura y revestimiento a distancia con una estructura simple, por lo que es adecuado para implementar la limpieza automática.
Explore nuestros Plástico Máquinas de procesamiento láser
Si es común caucho y plásticos como ABS, acrílico, CR, NBR, NR, IIR, PA, PC, PE, PET, PP, PS, PU, PVC, SBR, SiR o caucho modificado y plásticos como ETFE, EPM, EPDM, FKM, HNBR, POM, PTFE, TPUEl láser permite la trazabilidad de piezas y componentes moldeados por inyección en las industrias automotriz, electrónica de consumo, electrodomésticos y armamentística, incluyendo números de serie y lote; productos alimenticios, de bebidas y médicos, con fechas de producción y caducidad; y todo tipo de envases, con números de serie y códigos de barras. Es posible marcar con láser logotipos e información del fabricante para un alto contraste.
El uso de la micropercusión tradicional permite Marcado permanente, sin contraste, en plásticos duros.Se utiliza a menudo para el marcado por micropercusión en piezas que requieren profundidad, como Datamatrix. Con una fuerza controlada, el marcado es más estético y no se quema ni se derrite con el calor, especialmente para el rayado, que es utilizado con gran éxito por algunos de los clientes más exigentes de la industria publicitaria para producir tarjetas de presentación de PVC y letreros acrílicos.
Algunos cauchos y plásticos como TPU, PC y PTFE Son hidrófobas u oleofóbicas, lo que dificulta la aplicación directa de pintura con uniformidad y durabilidad. Tradicionalmente, la superficie del caucho o plástico se grababa con aceite blanco y luego se pintaba. Ahora también puede utilizar máquinas de marcado láser UV excimer de 248 nm o UV de 355 nm para un proceso de grabado más eficiente, ecológico y fácil de automatizar.
Grabado profundo y corte de caucho o plástico. Se puede lograr marcando y grabando repetidamente la superficie del plástico con un rayo láser de alta energía para vaporizarlo continuamente. Si bien los láseres de CO2 son los más utilizados, algunos clientes emplean láseres infrarrojos y ultravioleta de picosegundos o femtosegundos de alta velocidad para grabados o cortes de alta precisión, evitando así la fusión y el quemado característicos de los láseres de CO2.
Limpieza láser de plásticos Se centra principalmente en el decapado de pintura, donde un rayo láser de alta energía vaporiza la capa de pintura sobre superficies de plástico transparentes o translúcidas para crear botones o paneles translúcidos, como es habitual en la industria automotriz para consolas centrales y palancas de cambios, y en el caso de algunos electrodomésticos y productos electrónicos de consumo, para logotipos y botones. A diferencia de la limpieza láser de metales, esta tarea se realiza generalmente con un láser de fibra de 1064 nm o una máquina de marcado galvánico 355D con láser UV de 3 nm para adaptarse a las formas complejas de diversos productos plásticos.
A medida que el tamaño de los circuitos electrónicos integrados continúa reduciéndose, algunos productos electrónicos de consumo Los materiales como los TWS se han vuelto demasiado pequeños para sujetarlos con tornillos convencionales, y el uso de adhesivos no es estéticamente atractivo ni lo suficientemente resistente, por lo que la soldadura láser de plásticos se ha popularizado. La soldadura por proyección láser, que utiliza un rayo láser para unir dos materiales con diferentes transmisiones de luz, es el método más común. Además, algunas chaquetas impermeables de alta gama para exteriores se sueldan con láser en lugar de unirse sin costuras para una unión más fiable y una mayor durabilidad.
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