Kunststoffanwendung
Im Laufe der Jahre haben wir umfangreiche Prozess- und Automatisierungserfahrungen gesammelt und bieten hochgradig kundenspezifische und automatisierte Geräte zur Markierung und Gravur von Kunststoffenund haben dieses Angebot schrittweise erweitert, um Laserschneiden, Schweißen und Reinigen von Kunststoffen. Ob es um die Rückverfolgbarkeit der Qualität in industriellen Anwendungen, den Logo- und Nachrichtendruck auf ABS-Kunststoffgehäusen für Elektronik, Konsumgüter, Lebensmittel- und Pharmaverpackungen aus PP, PE, PET, PVC, PU, TPU oder Acrylschilder für die Werbebranche geht, wir haben die optimale Lösung.
Unsere Kunststoff Verarbeitungstechnologien
Denn die Lasermarkierung erfordert kein KörperkontaktEs erzeugt weniger Lärm und Kunststoffabfälle als herkömmliches Markieren mit einem Laserstrahl und kann komplexere Formen und Härtegrade bearbeiten. Da keine Verbrauchsmaterialien wie Markiernadeln benötigt werden, können Lasermarkiermaschinen installiert und über lange Zeiträume unter hoher Belastung betrieben werden. Für eine gleichbleibende Markierqualität und Effizienz ist lediglich eine regelmäßige Kalibrierung erforderlich.
- Ruhig: Auch beim Lasermarkieren von Kunststoffen entsteht Lärm, dieser ist jedoch im Vergleich zum Peen-Marking-Verfahren vernachlässigbar.
- Genauigkeit: Durch Lasermarkierung kann Kunststoff in extrem kleiner Größe markiert werden, beispielsweise quadratische UDI-Codes mit 2 x 2 mm oder Zeichen mit einer Linienbreite von 0.03 mm, was bei der Kugelstrahlmarkierung nicht möglich ist.
- Sichtbarkeit: Durch Lasermarkierung können kontrastreiche und scannbare Daten, Logos, Seriennummern, Barcodes und mehr auf Kunststoffen hinterlassen werden.
Als traditionellste industrielle Markierungsmethode Punktieren und Ritzen Mit Lasermarkern lassen sich dauerhafte, nachvollziehbare Markierungen auf Hartkunststoffen wie ABS oder PC hinterlassen. Auch Acryloberflächen lassen sich mit präziser Kraftkontrolle optisch ansprechend gravieren. Aufgrund der Beschaffenheit von Kunststoffen unterliegen Markierungen mit der Zeit einem Verschleiß. Daher hat sich Lasermarkieren etabliert. Nur wenige Kunden nutzen es weiterhin aus Gründen der Tiefe, Effizienz oder Ästhetik.
- Schnell: Um mit einer bestimmten Tiefe von beispielsweise 1 mm zu markieren, ist unsere Strahlmarkierungsmaschine 2- bis 5-mal schneller als ein 100-W-CO2-Lasersystem.
- Tiefe: Unsere Maschine zur Strahlmarkierung bietet eine Tiefe von 0.4 bis 1 mm in einem Durchgang auf Kunststoffen und ermöglicht eine präzise Wiederholung tieferer Markierungen.
- Schön: Unsere Markiermaschine bietet glatte Markierungskanten und behält die Grundfarbe des Metalls bei, insbesondere beim Anritzen, und verursacht keine Schäden oder Verbrennungen auf den umliegenden Oberflächen.
Die Kunststoff-Laserschweißtechnologie ist weit verbreitet in Automobil-Kunststoffteile, medizinische Geräte, elektronische Verpackungen, Lebensmittelverpackungen, wasserdichte Kleidung und andere Bereiche, insbesondere bei der Anwendung der Anforderungen einer aseptischen, staubfreien Umgebung. Diese Technologie hat viele Vorteile, wie z. B. keine Vibration, Wasser- und Luftdichtheit, Sauberkeit, Effizienz, Stabilität usw. Sie kann thermische Schäden und thermische Verformungen minimieren und verursacht keine Schäden oder Verschiebungen an internen Komponenten. Daher eignet sie sich besonders zum Verbinden empfindlicher Komponenten.
- Qualität: äußerst gleichmäßige Schweißqualität mit minimaler Wärmeverzerrung der umgebenden Oberflächen und extrem engen Maßtoleranzen des Produkts;
- Präzision: Durch den Einsatz eines 980 nm- oder 1940 nm-Laserschweißsystems werden extrem kleine Punkte und Schweißspuren für das hochpräzise Schweißen von Kunststoffteilen erzeugt.
- Einfach zu automatisieren: Der physikalische Aufbau des Laserschweißens ist einfach, was die Entwicklung und Nutzung des automatisierten Schweißens erleichtert.
Die Laserreinigung ist aufgrund ihrer berührungslosen Funktionsweise effizienter und nachhaltiger als die Ultraschall- oder Reinigungsmittelreinigung. In den letzten Jahren sind MOPA-Faserlaser und Pikosekunden-Faserlaser erschwinglicher geworden. Laser-Oberflächenreinigung von Kunststoffteilen ist beliebt geworden, um Schmutz, Öl, Farbe oder Beschichtungen effizient von Kunststoffoberflächen zu reinigen oder zu entfernen, ohne diese zu beschädigen.
- Effizienz: Der hochenergetische Laserstrahl verdampft Verunreinigungen in kürzester Zeit und beschädigt das Werkstück nur minimal.
- Nicht verbrauchbar: Die Laserreinigung kann ohne Reinigungsmittel oder Katalysatoren durchgeführt werden, was bei der industriellen Kunststoffreinigung großer Mengen zu erheblichen Einsparungen führt.
- Einfach zu automatisieren: Der Laserstrahl kann mit einer einfachen Struktur Öl, Fett, Farbe und Beschichtungen aus der Ferne entfernen und eignet sich daher für die automatische Reinigung.
Entdecken Sie unsere Kunststoff Laserbearbeitungsmaschinen
Ob es üblich ist Gummi und Kunststoffe wie ABS, Acryl, CR, NBR, NR, IIR, PA, PC, PE, PET, PP, PS, PU, PVC, SBR, SiR oder modifizierte Gummi- und Kunststoffe wie ETFE, EPM, EPDM, FKM, HNBR, POM, PTFE, TPUDer Laser ermöglicht die Rückverfolgbarkeit von Spritzgussteilen und Komponenten in der Automobil-, Unterhaltungselektronik-, Haushaltsgeräte- und Waffenindustrie mit Serien- und Chargennummern, von Lebensmitteln, Getränken und Medizinprodukten mit Produktions- und Verfallsdaten sowie von Verpackungen aller Art mit Seriennummern und Barcodes. Logos und Herstellerinformationen lassen sich kontrastreich lasermarkieren.
Die Verwendung des traditionellen Nadelprägers ermöglicht dauerhafte, kontrastlose, permanente Markierung auf Hartkunststoffen, häufig verwendet für die Nadelprägung auf Teilen, die Tiefe erfordern, wie z. B. Datamatrix. Durch die kontrollierte Kraft ist die Markierung ästhetisch ansprechender und verbrennt oder schmilzt nicht durch Hitze, insbesondere beim Ritzen, das von einigen der anspruchsvollsten Kunden der Werbebranche gerne zur Herstellung von PVC-Visitenkarten und Acrylschildern eingesetzt wird.
Einige Gummi- und Kunststoffe wie TPU, PC und PTFE Sie sind hydrophob oder oleophob, was einen gleichmäßigen und dauerhaften Farbauftrag erschwert. Traditionell wird die Oberfläche von Gummi oder Kunststoff mit Weißöl geätzt und anschließend lackiert. Für mehr Effizienz, Umweltfreundlichkeit und eine einfache Automatisierung des Ätzprozesses stehen jetzt auch 248-nm-Excimer-UV- oder 355-nm-UV-Lasermarkiergeräte zur Verfügung.
Tiefes Gravieren und Schneiden von Gummi oder Kunststoff Dies kann durch wiederholtes Markieren und Ätzen der Kunststoffoberfläche mit einem energiereichen Laserstrahl erreicht werden, der den Kunststoff kontinuierlich verdampft. Am häufigsten werden CO2-Laser verwendet, manche Kunden nutzen jedoch auch schnelle Pikosekunden- oder Femtosekunden-Infrarot- und Ultraviolettlaser für hochpräzises Gravieren oder Schneiden, um das bei CO2-Lasern häufig auftretende Schmelzen und Verbrennen zu vermeiden.
Laserreinigung von Kunststoffen Der Schwerpunkt liegt auf der Entlackung. Dabei verdampft ein energiereicher Laserstrahl die Lackschicht auf transparenten oder durchscheinenden Kunststoffoberflächen, um durchscheinende Knöpfe oder Blenden zu erzeugen, wie sie in der Automobilindustrie für Mittelkonsolen und Schaltknäufe sowie bei einigen Haushaltsgeräten und Unterhaltungselektronik für Logos und Knöpfe üblich sind. Im Gegensatz zur Laserreinigung von Metallen wird diese Aufgabe typischerweise mit einem 1064-nm-Faserlaser oder einem 355-nm-UV-Laser und einer 3D-Galvo-Markiermaschine durchgeführt, um den komplexen Formen verschiedener Kunststoffprodukte gerecht zu werden.
Da die Größe integrierter elektronischer Schaltkreise immer weiter abnimmt, Unterhaltungselektronikprodukte Da Kunststoffe wie TWS für die Befestigung mit herkömmlichen Schrauben zu klein geworden sind und Klebstoffe weder ästhetisch ansprechend noch robust genug sind, erfreut sich das Laserschweißen von Kunststoffen zunehmender Beliebtheit. Das Laserprojektionsschweißen, bei dem zwei Materialien mit unterschiedlicher Lichtdurchlässigkeit mithilfe eines Laserstrahls verbunden werden, ist das gängigste Verfahren. Darüber hinaus werden einige hochwertige wasserdichte Outdoor-Jacken lasergeschweißt statt nahtlos geklebt, um eine zuverlässigere Verbindung und eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.
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