تطبيق المواد البلاستيكية

على مر السنين، اكتسبنا خبرة واسعة في العمليات والأتمتة في توفير خدمات مخصصة للغاية وآلية معدات الوسم والنقش على البلاستيك، وقد تم توسيع هذا الأمر تدريجيًا ليشمل القطع بالليزر واللحام وتنظيف البلاستيكسواء كان الأمر يتعلق بتتبع الجودة في التطبيقات الصناعية أو طباعة الشعارات والرسائل على أغلفة البلاستيك ABS للإلكترونيات والسلع الاستهلاكية والأغذية والأدوية PP أو PE أو PET أو PVC أو PU أو TPU أو لافتات الأكريليك لصناعة الإعلان، فإن لدينا الحل الأمثل.

بلاستيك تقنيات المعالجة

لأن وضع العلامات بالليزر يتطلب لا يوجد اتصال جسديتُصدر هذه الآلات ضوضاءً وبقايا بلاستيكية أقل من آلات الوسم التقليدية، وتستوعب أشكالًا أو درجات صلابة أكثر تعقيدًا. بفضل عدم احتواء آلات الوسم بالليزر على مواد استهلاكية مثل إبر الوسم، يُمكن تركيبها وتشغيلها تحت أحمال ثقيلة لفترات طويلة، ولا تتطلب سوى معايرة دورية للحفاظ على جودة وكفاءة الوسم.

هادئ: كما أن عملية وضع العلامات بالليزر على البلاستيك تولد ضوضاء، ولكن هذه الضوضاء لا تذكر مقارنة بعملية وضع العلامات بالقلم.
دقة: يمكن للوسم بالليزر أن يضع علامة على البلاستيك بحجم صغير للغاية، مثل رمز UDI المربع 2*2 مم أو أحرف بعرض خط 0.03 مم، وهو أمر مستحيل لوضع علامة عليه باستخدام القلم؛
الرؤية: يمكن أن تترك العلامة بالليزر تاريخًا عالي التباين وقابلًا للمسح، أو شعارًا، أو رقمًا تسلسليًا، أو رمزًا شريطيًا، أو أكثر على البلاستيك.

باعتبارها الطريقة الأكثر تقليدية لوضع العلامات الصناعية، فإن كليهما النقط والكتابة يمكن استخدامها لترك علامة دائمة وقابلة للتتبع على البلاستيك الصلب مثل ABS أو PC، كما يمكن استخدامها للنقش بشكل جميل على أسطح الأكريليك مع تحكم دقيق في قوة النقش. نظرًا لطبيعة البلاستيك، فإن الوسم عرضة للتآكل والتلف مع الاستخدام والوقت، لذلك تحول الاتجاه السائد إلى الوسم بالليزر، مع قلة قليلة من العملاء الذين يواصلون استخدامه لأسباب تتعلق بالعمق أو الكفاءة أو الجمالية.

سريع: لوضع علامات بنفس العمق المحدد مثل 1 مم، فإن آلة وضع العلامات لدينا أسرع من نظام الليزر ثاني أكسيد الكربون بقوة 2 وات بمقدار 5 إلى 100 مرات؛
عمق: توفر آلة وضع العلامات لدينا عمقًا يتراوح بين 0.4 إلى 1 مم في تمريرة واحدة على البلاستيك، وقادرة على التكرار الدقيق للعلامات الأعمق؛
جميلة: توفر آلة وضع العلامات لدينا حافة علامة ناعمة وتحافظ على اللون الأساسي للمعدن خاصة عن طريق الكتابة، ولا تسبب أي ضرر أو حرق على الأسطح المحيطة.

لقد تم استخدام تقنية اللحام بالليزر البلاستيكي على نطاق واسع في قطع بلاستيكية للسيارات، الأجهزة الطبية، والتغليف الإلكتروني، والتغليف الغذائي، والملابس المقاومة للماء وغيرها من المجالات، خاصةً في تطبيق متطلبات البيئة المعقمة والخالية من الغبار. تتميز هذه التقنية بمزايا عديدة، مثل عدم الاهتزاز، ومقاومة الماء والغلق، والنظافة، والكفاءة، والثبات، وغيرها، كما أنها تقلل من التلف والتشوه الحراري، ولا تسبب تلفًا أو إزاحة للمكونات الداخلية، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لربط المكونات الحساسة.

الجودة: جودة لحام متسقة للغاية مع الحد الأدنى من التشوه الحراري للأسطح المحيطة وتفاوتات أبعاد المنتج الضيقة للغاية؛
الدقة: يؤدي استخدام نظام اللحام بالليزر بطول موجة 980 نانومتر أو 1940 نانومتر إلى إنتاج بقع وعلامات لحام صغيرة للغاية من أجل اللحام عالي الدقة للأجزاء البلاستيكية؛
سهولة التشغيل الآلي: إن البنية الفيزيائية للحام الليزر بسيطة، مما يسهل تطوير واستخدام اللحام الآلي.

يُعد التنظيف بالليزر أكثر كفاءة واستدامة من التنظيف بالموجات فوق الصوتية أو المنظفات نظرًا لطبيعته غير التلامسية. في السنوات الأخيرة، ومع انخفاض أسعار ليزرات ألياف MOPA وليزرات ألياف البيكو ثانية، تنظيف أسطح الأجزاء البلاستيكية بالليزر أصبحت شائعة الاستخدام في تنظيف أو إزالة الأوساخ أو الزيوت أو الطلاء أو الطلاءات من الأسطح البلاستيكية بكفاءة دون إتلافها.

كفاءة: يقوم شعاع الليزر عالي الطاقة بتبخير الملوثات في وقت قصير جدًا مع الحد الأدنى من الضرر لقطعة العمل.
غير قابلة للاستهلاك: يمكن تشغيل التنظيف بالليزر دون الحاجة إلى منظفات أو محفزات، وهو ما يوفر الكثير من المال عند تنظيف البلاستيك الصناعي بكميات كبيرة.
سهولة التشغيل الآلي: يمكن لشعاع الليزر إزالة الزيت والشحوم والطلاء والطلاء على مسافة في بنية بسيطة، وبالتالي فهو مناسب لتنفيذ التنظيف التلقائي.

استكشف بلاستيك آلات معالجة الليزر

آلة النقش بالليزر فوق البنفسجية

يُولّد ليزر الأشعة فوق البنفسجية حرارة أقل على سطح الركيزة، مما يُقلّل التشوه الناتج عن الحرق. كما تُنحت علامات ليزر الأشعة فوق البنفسجية بشكل أرقّ وأدقّ من علامات ثاني أكسيد الكربون.

هل هو شائع المطاط والبلاستيك مثل ABS، أكريليك، CR، NBR، NR، IIR، PA، PC، PE، PET، PP، PS، PU، PVC، SBR، SiR أو المطاط والبلاستيك المعدل مثل ETFE، EPM، EPDM، FKM، HNBR، بوم، PTFE، TPUيمكن استخدام الليزر لتوفير إمكانية تتبع الأجزاء والمكونات المصبوبة بالحقن في صناعات السيارات، والإلكترونيات الاستهلاكية، والأجهزة، والأسلحة النارية، مع أرقام تسلسلية وأرقام دفعات؛ ومنتجات الأغذية والمشروبات والأدوية مع تواريخ الإنتاج وانتهاء الصلاحية؛ وجميع أنواع التغليف مع أرقام تسلسلية ورموز شريطية. كما يمكن تمييز الشعارات ومعلومات الشركة المصنعة بالليزر لضمان تباين عالٍ.

يسمح استخدام القلم النقطي التقليدي بـ علامات دائمة، غير متباينة، دائمة على البلاستيك الصلبتُستخدم عادةً لنقش النقاط على الأجزاء التي تتطلب عمقًا، مثل Datamatrix. بفضل قوة التحكم، تُضفي هذه العلامة جمالًا إضافيًا، ولا تحترق أو تذوب بالحرارة، خاصةً في النقش، الذي يستخدمه بعضٌ من أفضل العملاء في صناعة الإعلان لإنتاج بطاقات العمل البلاستيكية واللافتات الأكريليكية.

بعض المطاط والبلاستيك مثل TPU وPC وPTFE المواد الكارهة للماء أو الزيت، مما يُصعّب تطبيق الطلاء مباشرةً بالتساوي والمتانة. تقليديًا، يُمكن حفر سطح المطاط أو البلاستيك بالزيت الأبيض ثم طلائه. الآن، يُمكنك أيضًا استخدام آلة وسم ليزر الأشعة فوق البنفسجية 248 نانومتر أو 355 نانومتر لمزيد من الكفاءة، وصديقة للبيئة، وسهلة أتمتة عملية الحفر.

النقش والقطع العميق للمطاط أو البلاستيك يمكن تحقيق ذلك عن طريق وضع علامات وحفر متكرر على سطح البلاستيك باستخدام شعاع ليزر عالي الطاقة لتبخير البلاستيك باستمرار. بينما يُعد ليزر ثاني أكسيد الكربون الأكثر شيوعًا، يستخدم بعض العملاء ليزرات عالية السرعة تعمل بالأشعة تحت الحمراء وفوق البنفسجية بتردد بيكو ثانية أو فيمتوثانية للنقش أو القطع بدقة عالية، وذلك لتجنب الذوبان والحرق اللذين عادةً ما يحدثان مع ليزر ثاني أكسيد الكربون.

تنظيف البلاستيك بالليزر يركز هذا الأسلوب بشكل رئيسي على إزالة الطلاء، حيث يُبخّر شعاع ليزر عالي الطاقة طبقة الطلاء على الأسطح البلاستيكية الشفافة أو شبه الشفافة لإنشاء أزرار أو لوحات شفافة، كما هو شائع في صناعة السيارات للوحات التحكم المركزية ومقابض التروس، وفي حالة بعض الأجهزة المنزلية والإلكترونيات الاستهلاكية، للشعارات والأزرار. بخلاف تنظيف المعادن بالليزر، تُنفَّذ هذه المهمة عادةً باستخدام ليزر ألياف بطول 1064 نانومتر أو آلة وسم ثلاثية الأبعاد بتقنية الجلفنة بالليزر فوق البنفسجي بطول 355 نانومتر، وذلك لملاءمة الأشكال المعقدة لمختلف المنتجات البلاستيكية.

مع استمرار انكماش حجم الدوائر الإلكترونية المتكاملة، فإن بعضها المنتجات الالكترونية الاستهلاكية أصبحت بعض المواد، مثل TWS، صغيرة جدًا بحيث لا يمكن تثبيتها بالبراغي التقليدية، كما أن استخدام المواد اللاصقة ليس جذابًا أو قويًا بما يكفي، مما أدى إلى انتشار اللحام بالليزر للبلاستيك. يُعدّ اللحام بالإسقاط الليزري، الذي يستخدم شعاع ليزر لربط مادتين مختلفتين في نفاذية الضوء، الطريقة الأكثر شيوعًا. بالإضافة إلى ذلك، تُلحم بعض السترات الخارجية المقاومة للماء عالية الجودة بالليزر بدلًا من الترابط السلس، مما يضمن وصلات أكثر موثوقية وعمرًا أطول.